鏡面電火花加工機

主要應用于復雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進行拋光的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來的精度誤差和質量。縮短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應用中優勢明顯，具有十分重要的實際意義。

我司引進了國際先進的放電加工技術，因此，高精密鏡面火花機在價錢方面比進口的實惠了很多，具有高性價比的特點，其放電加工技術達到國內領先并達到國際先進水平。

高品質機床結構

● TM鏡面系列機床主機采用有限元技術分析，品質優良的強韌鑄鐵，整體“T”型設計床身，高剛性C型立柱結構，低而寬的底座，工作臺移動范圍在床身鑄件范圍之內，盡可能保證幾何精度和機床部件極少變形，從而使得機床實現了高精度、高速度的加工性能。

● 工作臺：十字工作臺機構，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉誤差，實現數控軸全行程運動的穩定性。優質精密花崗巖（00級）材料臺面，具有絕緣性能好（有效保障放電狀態，是電火花加工機床的一項基礎技術）、溫度影響低、耐腐蝕性強、耐磨性能好等特點，同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容，實現高光潔度均一性的鏡面加工。

● 進口超精密級（SP）直線導軌研磨級（C2）滾珠絲桿，機床幾何精度及動態精度保證在5μm以內。

● 單立柱主軸的高剛性設計，主軸配重盡量減少懸臂現象的發生，確保維持穩定的高精度、高響應，又利于主軸的高速平穩抬刀運動。

高效率的控制系統

● 新型數控電火花電源柜，搭載全新電控系統，性能可直接與國外進口機床媲美。

● 全新的電火花數控系統搭載了Windows嵌入式操作系統，多軸聯動功能（可支持六軸聯動選配）。

● 專家系統，配有強大的加工工藝數據庫，自動生成各種不同型腔加工工藝模塊，可根據不同材質的加工要求選擇應用。能進行電極和工件材料的組合加工；銅/鋼、石墨鋼、銅/鋁合金、石墨/鋁合金、銀鎢/鋼、銅鎢/鋼、銀鎢/硬質合金、銅鎢/硬質合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金。

● 專用加工回路:硬質合金專用回路、高速石墨加工回路、鏡面加工回路、超高精加工回路等。

● 搖動功能:自由搖動，加工到底側搖，象限搖動，鎖定指定軸搖動，自定義象限區域搖動。三軸同步控制（可選四軸同步控制，即四軸聯動。）

● 超精PIKA加工電路鏡面加工功能：精細的電流控制電路，具有更好的大面積超精加工性能，同時具有出色的清角性能。

● 實現大面積高光潔度、小面積超精PIKA鏡面加工電路：AI數控電源搭載PIKA加工電路，可實現Ra值優于0.1μm的均一性鏡面加工。

● 高精度高效率低損耗：實現機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、高效率（≥530mm/min）、低電極損耗率（≤0.1%）。

● 專家加工參數數據庫：配備高強勁功率電路，不僅可加工普通材料，還可加工硬質合金材料，如鈦合金、鎂合金、硬質合金、PCD、CDN等超硬材料。根據不同材料的電極和工件的不同組合進行自動和手動加工：銅-鋼、石墨-鋼、銀鎢-鋼、銅鎢-鋼，銀鎢-硬質合金、銅-鋅合金、石墨-鋅合金，銅-銅合金。具有加工效率高、表面變質層薄等特點，滿足各種模具材料的加工要求。

● 自動加工功能：輸入電極和工件的材料、加工面積、電極的收縮率、所需的表面光潔度等。然后，控制系統根據專家數據庫自動計算從粗加工到精加工的加工參數。

● 自動定位功能：端面定位、中心定位、拐角定位、內孔定位、隨機三點定位、出料位置自主定位等。

● 在線測量功能：利用自動定位功能對加工工件進行在線測量和修正。

● 自動滅弧電路：實時監測放電狀態，如果發生任何微小的短路或電弧，系統將消除電弧并發出警報。

● 安全控制功能：過載保護、代碼語法檢測、油位控制、油溫控制、自動滅火器。

● 斷電恢復功能：系統可以記住坐標的當前位置，當突然斷電時，可以保持當前位置。

混粉加工裝置：

在進行大面積工件的鏡面加工時可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度的抗腐蝕性能。

主要技術參數